机床设备或工具、量仪的误差

由于被加工、装配或被检测工件的几何形状不正确，表面加工情况不良，内部存在应力等因素而引起的加工、装配或检测误差，叫作对象误差.
若工件的基准面不平，按它定位时误差就大，测量也难以准确.若零件毛坯有严重的内应力，随着加工的进行，内应力不断地重新平衡，会产生一定的误差.
控制对象误差，主要是在加工、装配或检测前，预先将工件准备妥善，或在以后的过程中予以校正或补偿.
它是由工作者的技术知识和经验多少以及感觉器官能力有限等主观原因而产生的误差. 例如加工或装配时操作不当所产生的误差，用光学工具安装型架时观测者的视差等.
检验工作中的人差也是常有的.在一般制造业中，据统计全面检查的人为差错率大到6%.因此，重要处得重复检查.
人机工程学的研究结果表明，当次品率很大时，检验人员易于疲倦，检验效率会下降。
分析产品尺寸误差时，需要调查尺寸的形成和控制过程，以及在该过程中可能存在的以各种误差，分清主次，找出产品总误差的主要来源.